木制品工厂木材含水率控制技巧

  近年来，实木家【jiā】居【jū】产品市场占【zhàn】有率大增【zēng】加，大批上【shàng】规模、上【shàng】档次的家具迅速涌【yǒng】进市场。而市场的竞争，取【qǔ】决于合理的价【jià】格和良好的品质。实木【mù】家具【jù】的含水率是【shì】考验木【mù】制【zhì】品耐久质量的重要指标，在各类技术【shù】标准中，对家【jiā】具【jù】质量的检测【cè】要求都比较【jiào】高，尤其对【duì】木制品的含水率要求【qiú】极为严格。

  比如，家具由于含水率没有控制好，售【shòu】出就【jiù】产生了开裂、弯曲【qǔ】变形等现象，一些家【jiā】具的甲醛、苯【běn】和二甲苯含量指标达不到要求等等，从而受到买家【jiā】的刁难【nán】和退货【huò】，给企【qǐ】业造成【chéng】了巨大【dà】的【de】损失【shī】。

  含水【shuǐ】率【lǜ】问题在【zài】出口实木家具领【lǐng】域众多的问题中【zhōng】是比较突出【chū】的一【yī】个。以出口美国的木制仿古家具【jù】为例，一【yī】般情况下【xià】，出口到美国的家具其含水率【lǜ】应【yīng】该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因:首先，出口到美国【guó】需要经【jīng】过【guò】较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内【nèi】的温度【dù】可以【yǐ】达到50℃~70℃，甚至更【gèng】高，这【zhè】样的温度【dù】要高【gāo】于除湿干【gàn】燥时的温度；其【qí】次，一【yī】般【bān】情【qíng】况【kuàng】下，美国室内的相【xiàng】对湿度【dù】要小于【yú】我【wǒ】国空气的相对湿度，并且他们家具【jù】使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家【jiā】具，如果含水率【lǜ】达不到要【yào】求【qiú】，家具就【jiù】会产生开【kāi】裂、弯曲、结构松动和油漆【qī】气泡等损坏。

  即使【shǐ】在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对【duì】木材含【hán】水率的要求也是不同的。如【rú】南方广【guǎng】州【zhōu】的木材的年平均含水率【lǜ】是【shì】15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京【jīng】的木材【cái】含水率年平均为11.8％，最【zuì】低【dī】时为9.3％，所以南方【fāng】生产的家具【jù】如果【guǒ】要运到北方去销售、使用，就【jiù】要注意对家具【jù】含水【shuǐ】率的控制。

  在【zài】家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控【kòng】制含水率在【zài】我们所需要的范围内呢？以控【kòng】制【zhì】含水率在8％的出口【kǒu】美国【guó】的仿【fǎng】古家具为例，这种家具生产的基【jī】本工艺是【shì】：木材干燥【zào】－机加工－木工组【zǔ】装－油漆－打包。综合整【zhěng】个【gè】生产工艺流【liú】程，可以从以下【xià】几个【gè】方面来着手控制含水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材干燥是【shì】含水率控制的【de】源头，只有干燥的终含水率【lǜ】达到【dào】要求【qiú】的木材，才能在【zài】加工过程中有效地控制【zhì】。

  干【gàn】燥过程中【zhōng】排除的【de】水【shuǐ】分在木材中主要有3种存在【zài】形【xíng】式【shì】：自【zì】由水、洗【xǐ】着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已【yǐ】经完全排【pái】出，接着排除的水分是木材中的【de】洗着水，所以在测木8％。现【xiàn】在木材加【jiā】工厂一般使用除湿干燥窑【yáo】进行干燥，这【zhè】种干燥【zào】方法得到的木材的含水【shuǐ】率比【bǐ】较均【jun1】匀，但是【shì】干燥【zào】的时间【jiān】比较长。

  如果家具企业【yè】自【zì】己【jǐ】不具备木材【cái】干燥条件，这样木材干燥的终含水【shuǐ】率【lǜ】就更加要严格【gé】控制【zhì】，且终【zhōng】含【hán】水【shuǐ】率最好更低一点，因【yīn】为这些木材还要经过运输等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工过程中的含【hán】水率是比【bǐ】较【jiào】难控制的【de】，最有效的办法就是尽量缩【suō】短木材在机加工阶【jiē】段停留的时间。在阴雨天气时，最【zuì】好关【guān】闭门窗【chuāng】加【jiā】工，而在【zài】晴天时，则最好打【dǎ】开门窗【chuāng】进行通风、通气。这【zhè】样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材【cái】吸湿【shī】速【sù】度【dù】。

  有些需要二【èr】次加工【gōng】（就是指家【jiā】具零【líng】件经过木【mù】工组装后还要重新回到机动车间【jiān】进行尺寸修正、砂光或者【zhě】其他的加工工艺）的家具零件，则【zé】要使零【líng】件到木工车间时【shí】能【néng】够配套，不要因为一【yī】个零件而使其他的零件【jiàn】长时【shí】间滞留于【yú】车间中。如【rú】仿古家具中门框的门【mén】帽和门【mén】挺，进入木工车间时【shí】应【yīng】该配套好。这样木工组装后，立即【jí】就【jiù】可以【yǐ】拿回到机动【dòng】车间进行第二次加工。要解【jiě】决含水率问题还【hái】有一个【gè】方法就是在机【jī】加工车【chē】间和【hé】木工车间之间【jiān】的【de】中转缓冲【chōng】仓库里安装【zhuāng】除湿设备，这样也可以较好地【dì】降低木材零件的吸湿速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工【gōng】阶段主要是对零部件进行【háng】组装，对有些不能【néng】用机械加工的零部件（比如雕【diāo】刻部分、曲面曲线）要用手工砂光【guāng】，并在木【mù】工车间【jiān】里进行【háng】。所以【yǐ】，木工【gōng】车间对一件产品需要二次【cì】加工的【de】部件要先【xiān】加工。一些采用施胶胶【jiāo】合的家具最【zuì】好【hǎo】放【fàng】到有加【jiā】热设【shè】施的【de】地方，这样做【zuò】可以【yǐ】提高【gāo】胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。

  当所有的零【líng】部【bù】件都齐备时【shí】，木工成品组装速度一般【bān】还是【shì】比较快速【sù】。但是为了保证产品质【zhì】量，在【zài】组装车间还是要控制空气的相【xiàng】对湿度，晴天开窗门【mén】，阴【yīn】雨天关【guān】闭窗门，以控制木材含水【shuǐ】率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油漆车间一般来【lái】说空【kōng】气的相对湿度较高，这【zhè】是因为油漆本【běn】身就含有水分【fèn】，这些水分【fèn】喷到【dào】家具表面有些和【hé】油漆反应，生成了漆膜，但是有【yǒu】一部分被家具【jù】吸收。现在油漆生产【chǎn】线上都使【shǐ】用水【shuǐ】幕（帘）式喷漆台，这【zhè】样【yàng】水幕水分【fèn】的挥发增加了车间内【nèi】的【de】空气湿度。

  油漆使用的溶剂一般是一【yī】些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是【shì】易燃的物质，这些溶剂【jì】夹杂【zá】着油漆颗【kē】粒漂浮【fú】在空气中，如果【guǒ】这种【zhǒng】混合气体达到【dào】一定【dìng】浓度，稍不【bú】注意就【jiù】会发【fā】生燃【rán】烧、爆炸，所以为了减少这种混合【hé】气【qì】体的浓度【dù】，油漆车间【jiān】本身就需【xū】要稍高一点【diǎn】的相【xiàng】对湿度。

  为了保证漆膜【mó】质量，油漆车间需要一个相【xiàng】对【duì】清【qīng】洁的生【shēng】产环境【jìng】，所以需【xū】要经【jīng】常对油漆车间的地面进行【háng】清【qīng】扫，这当中最常用的就【jiù】是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也【yě】会增加车间内【nèi】的【de】湿度【dù】。由于这些原【yuán】因，所【suǒ】以在产品进入到油漆车间时应立【lì】即喷好底漆，这【zhè】样【yàng】漆膜就会在【zài】家具和【hé】大气之间形【xíng】成保护膜【mó】，减少木材对空气水【shuǐ】分的吸收【shōu】。

  在晴天【tiān】时应打开门窗【chuāng】，使车间内【nèi】的空【kōng】气【qì】流通，这样可以降低【dī】车间内的【de】混合气体【tǐ】的浓度，同时还可以降【jiàng】低车间内空气的相对湿【shī】度。

  现【xiàn】在许多的家具【jù】厂涂饰【shì】油漆都使用了流【liú】水【shuǐ】线作业，这样可以在流水线的【de】某一【yī】段【duàn】上安装远红外干燥装置或者其【qí】他的加热装置，这些装置的主要作用是【shì】加速【sù】漆膜的干【gàn】燥，但同【tóng】时对家具含水率【lǜ】的控【kòng】制也大有好处。

  含水率【lǜ】控制【zhì】是【shì】家具生产加【jiā】工过程中比较重要的一环【huán】，也是【shì】比较难控制的【de】一环。但是只要在生产【chǎn】上合理安排，并采取适当的措施，还是【shì】可以达【dá】到比较【jiào】满意的【de】效果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在【zài】生产过程中对含水【shuǐ】率的控制【zhì】，对实【shí】木【mù】家【jiā】具【jù】产品的好坏是大不相同的

  1.不同材种，吸【xī】湿【shī】状况不【bú】同。杆孔材【cái】(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸【xī】湿【shī】明显。对木材性能的【de】了解是对含水率加以控【kòng】制【zhì】的首【shǒu】要【yào】条件。

  2.不【bú】同【tóng】要【yào】求的产品采用的材种不同，应采用【yòng】不【bú】同的控制手【shǒu】段。柞木、水曲柳、橡胶木一般【bān】用于制作【zuò】非【fēi】抛光【guāng】类产【chǎn】品，秋木用于高亮度抛【pāo】光类【lèi】产【chǎn】品。对【duì】高亮度抛光类产品的【de】用材，应进行【háng】严格的含水率控制。

  3.生产周期【qī】加长【zhǎng】，会使含水率相应升高。一般情况下，在三昼【zhòu】夜内含【hán】水率仍可保【bǎo】持在要求的范围内，因此【cǐ】从含水率【lǜ】要求【qiú】角度看【kàn】，即使无含水【shuǐ】率控【kòng】制手段，生【shēng】产【chǎn】周期也是越【yuè】短越好，如能控制【zhì】在三昼夜内就较为合【hé】适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保证产品的含水率【lǜ】达到规【guī】定的要求，除了提【tí】高认识【shí】、建立完【wán】整【zhěng】的控【kòng】制【zhì】体系外【wài】，还必须采用以下方法强化对含【hán】水率的控制【zhì】。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对实木类用料【liào】的初含水率【lǜ】控【kòng】制，木材【cái】干燥后不能立即投【tóu】入生产，应在【zài】干燥库内贮存，库内【nèi】温度、湿度应控【kòng】制【zhì】在【zài】相对范【fàn】围内。这样木材可【kě】以消【xiāo】除干燥应力，使含【hán】水率趋于平衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产【chǎn】周【zhōu】期的【de】长【zhǎng】短直【zhí】接影响木材含【hán】水率的高【gāo】低【dī】。这就要【yào】加强管理【lǐ】、合理组织生产【chǎn】，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用木材自然干燥原【yuán】理，配备通风机【jī】及【jí】散热片，控制室内【nèi】含水【shuǐ】率。但必须严格控制温度和风量【liàng】。温度【dù】过高的【de】热风会导【dǎo】致【zhì】产【chǎn】品变形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工艺，防止含【hán】水率升高【gāo】。封闭木制品白坯，对重要部件如面板、脚的白坯【pī】封闭，会明显下降【jiàng】木材【cái】吸【xī】湿的速度；

  E、加强【qiáng】对油【yóu】漆面的封闭，防止吸湿。有的往往只重视表面而忽【hū】视【shì】背【bèi】面的封闭，导致【zhì】木制品从背面【miàn】吸湿【shī】膨胀，使商品【pǐn】变形、开裂。